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雙層平板硫化機工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，其結構由線(xiàn)型結構變?yōu)榫W(wǎng)狀的體型結構，這時(shí)可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開(kāi)始發(fā)軟，同時(shí)加料內的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時(shí)依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿(mǎn)模型，并限制氣泡的形成，使制品組織結構緊密。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著(zhù)牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊，花紋缺膠，氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過(guò)程中必須給予一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小取決于膠料的性質(zhì)、產(chǎn)品結構、工藝條件等。
雙層平板硫化機硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮以下因素：
1.膠料的性能；膠料的流動(dòng)性好的所需要的壓力就小些，反之可大。
2.產(chǎn)品結構；對于致密性要求嚴格的壓力就大；反之可小些。
3.工藝條件；和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。
4.硫化制品受壓面積的大??；面積大隨需要的壓力就大些，反之可小些。
雙層平板硫化機工作時(shí)將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中(對于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)，然后向液壓缸內通液壓介質(zhì)(油或水)，柱塞便推著(zhù)活動(dòng)平臺及熱板向上或向下運動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平臺壓緊模具或制品，在進(jìn)行上述運動(dòng)同時(shí)向加熱平板內通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過(guò)程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間(硫化周期)后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
