錨桿靜壓樁施工記錄表操作指南

錨桿靜壓樁施工記錄表在壓樁過程中是非常重要的一個記錄環節，它需要記錄每個節點下的相對應的記錄值，防止在壓樁過程中出現一些誤差或者其他問題。

① 在樁基施工前根據不同的地質情況的地段進行試壓樁，了解該工程樁的所需終壓力值樁長、樁端進入持力層的深度及貫入度情況。了解后方可全面施壓。

② 單樁根的施工工藝如下：

測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調整→壓樁→吊送樁器送樁→壓樁→壓到設計標高（或達到設計要求的終壓力）→持荷5秒鐘→反復施壓三次→壓樁終止→退出送樁器→進入下一樁位繼續沉樁

（2）壓樁施工

① 吊點要用一點吊，自樁頂往下2m處，最大彎矩要小于樁的允許彎矩值。

② 樁入孔后雙向校正，開始壓樁時再次校正，發現偏位立即停壓，必要時拔出重新調整，以保證樁垂直度（控制0.5%）。

③ 樁尖進入持力層的要求深度后，立即求貫入度，認真量測。

④ 認真做好原始資料整理工作，樁位編號應隨壓隨編，以免發生差錯。每班壓樁前后，都要核對樁位、樁數，以防錯壓和漏壓。

⑤ 壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊情況不得更改。

⑥ 群樁施壓后，土涌量要求小于4cm，若超出應報告有關單位研究解決。

⑦ 樁構件堆放、就位等應符合規范要求。

⑧ 對于已施工的工程樁按時進行樁頂上涌觀察，如有上涌現象需對工程樁進行復壓工作。

（3）主要施工方法 

①壓樁機應按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求，還應根據施工現場情況和地質情況適當調整配重。

②壓樁機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調整。

③當第一節樁插入地面50cm時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%L，然后才能繼續下壓。

④壓樁過程中應經常用吊錘從兩個方向觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于0.5%L時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

⑤送樁或復壓：施工時樁機要有足夠長度、專用的送樁器。當需要送樁或復壓時，應先檢查樁內是否充滿水；若充滿水，應抽去部分水后才能送樁或復壓工。當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應檢查樁頭質量。

⑥每一根樁應一次連續壓到底，壓樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇。

⑦壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。

⑧壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。

⑨當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。

⑩入土深度以最后貫入度控制為主，以標高作為參考。

⑾ 當沉樁達壓重要求之后，必須持荷5秒鐘，如5秒鐘內不穩定，必須再持荷5秒鐘，一直到穩定為止（穩定標準：5秒鐘內沉降不超過1cm），然后馬上復壓三次以上，以便確保單樁承載力達到設計要求。

⑿ 遇下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理等協商處理：

A、壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；

B、樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

C、實際樁長與設計樁長相差較大；

D、樁身混凝土出現裂縫或破碎；

E、土中樁身出現硼裂聲等異?，F象；

F、樁頭混凝土剝落、破裂；

G、樁身突然傾斜、跑位；

H、夾持機構打滑；

I、地面明顯隆起、附近房屋及市政設施開裂受損；

J、鄰樁上浮或樁頭位移；

K、壓樁機下陷。

⒀截樁頭：最后一節樁之樁頂需高出設計樁頂標高1.5倍樁徑長度，以供截樁使用。截樁須用專用截樁機，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁，截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm。

三、工程質量缺陷控制

建設單位委托市建筑工程檢測中心對12#倉庫樁基采用低應變動力檢測根據《基樁低應變動力檢測》JGJ/T93-95的檢測標準，總計檢測60根。通過檢測可得：

A類樁：波形規則衰減，無缺陷反射波存在，樁底清晰，波速正常，樁身完好；

B類樁：波形規則衰減，存在輕度缺陷反射波，樁底有小缺陷，樁底可分辨，波速正常，可以作為工程樁使用；

C類樁：波形存在嚴重的缺陷反射波，樁底反射不易被識別波速偏低，砼質量較差，作為工程樁使用需采取處理措施；

D類樁：波形存在嚴重的缺陷反射，且多次重復反射，波無法向下傳播，無樁底反射為廢樁。

結論: 樁基施工過程中存在樁頂掉角、樁身斷裂、樁頂位移、沉樁達不到要求、接樁處裂隙的質量問題。經有關單位會審，由設計單位提供加固方案，采用了襯樁和加大樁基承臺等設計方案，增大了施工單位的工程成本。由此看來，以上存在問題亟待解決。